精密零件加工后，为了确保零件的质量和性能达到预期要求，需要进行多个方面的检查。以下是根据参考文章整理出的加工后需要检查的几个方面：

　　一、力学性能检查

　　硬度检查：对零件材料的硬度进行检查，确保符合设计要求。

　　其他力学性能：虽然一般不对所有力学性能指标进行检查，但对于零件制造和检修过程中可能涉及的特定性能，如平衡状况、弹簧刚度等，也需要进行必要的检查。

　　二、隐蔽缺陷检查

　　内部缺陷：零件在制造过程中可能产生的夹渣、空洞等原始缺陷，以及在使用过程中可能产生的微观裂纹，需要通过特定的检测手段（如X射线、超声波等）进行全面的检查。

　　三、外观检验

　　表面光滑度：检查零件表面是否光滑，无明显的划痕、凹坑等缺陷。

　　形状和尺寸：通过肉眼观察或使用测量仪器，检查零件的形状和尺寸是否符合设计要求。

　　四、尺寸检验

　　核心环节：尺寸检验是零件检验中的关键步骤，它决定了零件是否能与其他部件正确配合。

　　测量方法：使用各种测量仪器（如卡尺、千分尺、投影仪等），结合相应的检验标准，对零件的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量。

　　五、检验制度执行

　　首检制度：对每个操作人员加工的第一个零部件进行全方位的检验，并做好记录。

　　巡检制度：在加工过程中进行定期或不定期的巡检，确保零部件可以获得全程的受控状态。

　　转序检制度：对于即将转入下道工序的零部件，进行相应检验，避免不合格品流入下个工序。

　　完工检制度：对完成加工即将入库的产品进行完工检，包括尺寸和形状、有无毛刺、有无漏掉加工工序等。

　　六、总结

　　精密零件加工后的检查是一个全面而细致的过程，需要综合考虑力学性能、隐蔽缺陷、外观、尺寸等多个方面。通过执行严格的检验制度，可以确保零件的质量和性能达到设计要求，从而提高产品的整体质量和竞争力。