一、精度要求

机械加工的首要考虑因素是精度要求。精度包括位置精度、尺寸精度和形状精度。根据产品的具体需求，确定所需的精度级别。例如，位置精度涉及零件上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度，而尺寸精度则是指零件的实际尺寸与理想尺寸相接近的程度。

二、生产效率

生产效率是另一个重要的考虑因素。不同的机械加工方法具有不同的生产效率。例如，CNC机床（计算机数控机床）可以在较短的时间内完成大量工作，适用于高精度、高效率的生产需求。然而，这可能需要更高的投资和技术知识。

三、成本

成本是机械加工选择中不可忽视的因素。机械加工的成本包括原材料成本、设备费用、加工费用等。在选择机械加工方法时，需要综合考虑各种成本因素，以找到最佳的成本效益比。例如，虽然一些高级的加工技术可能会更昂贵，但它们可能会提高产品质量并减少废品率，从而在长期内降低总成本。

四、材料特性

机械加工的材料特性也是需要考虑的因素。不同的材料具有不同的硬度、韧性、耐磨性等特性，需要选择适合的加工方法和刀具。例如，对于硬度较高的材料，可能需要选择切削力较大的刀具和加工方法。

五、加工需求

加工需求是确定机械加工方法的直接依据。根据产品的形状、尺寸、表面质量要求等加工需求，选择适合的加工方法。例如，对于需要加工复杂曲面的零件，可能需要采用数控机床进行加工。

六、设备和技术能力

设备和技术能力也是机械加工选择中需要考虑的因素。根据企业自身的设备和技术能力，选择适合的加工方法。如果企业拥有先进的数控机床和熟练的技术人员，那么就可以选择更高级、更复杂的加工方法。

综上所述，机械加工的选择需要综合考虑精度要求、生产效率、成本、材料特性、加工需求以及设备和技术能力等因素。通过权衡各种因素，找到最适合的机械加工方法，以实现高效、高质、低成本的加工目标。